夏日潮起风正劲，实干奋进启新程。走进东营高新区，科美分布式动力装备零碳数字化生产基地的厂房钢结构拔地而起，嘉扬核电高端部件项目的智能设备即将进场……从绿色低碳动力装备到核电高端精密部件，东营区正以项目建设强引擎，驱动产业高端化、智能化、绿色化转型，在黄河三角洲大地上书写高质量发展的崭新篇章。

初夏时节，位于东营高新区南二路以南、西四路以东的山东科美动力科技有限公司分布式动力装备零碳数字化生产基地项目施工现场，一派热火朝天的建设景象。高耸的钢结构框架整齐排列，施工车辆往来穿梭，工人师傅们头戴安全帽，各司其职、紧张作业，焊接火花在阳光下熠熠生辉，机械运转的轰鸣声奏响项目建设的激昂乐章。作为2026年省、市重点项目，这里总投资5.2亿元，2026年度计划投资2亿元，占地134.4亩，建筑面积4.6万平方米，分两期建设的现代化产业园，正从蓝图变为现实。

“目前项目施工进度已达60%，南厂区两栋厂房正加速建设，力争年内达到试生产条件，北厂区厂房主体也在稳步推进中。”项目经理丁新兵介绍，现场每天有近百名工人、数十台机械同步作业，雨污管网配套工程已完成80%，道路灰土施工完成40%，各环节无缝衔接、压茬推进，确保项目早竣工、早投产、早见效。

走进项目规划展示区，“零碳工厂”“智慧工厂”的发展定位格外醒目。区别于传统制造项目，科美动力从规划之初便锚定清洁低碳发展方向，构建全链条绿色供能体系。项目将采用光伏绿电、实验废弃燃气回收发电等模式，配套建设集发电、制热、制冷功能于一体的地热能与天然气多能互补示范电站，从源头上降低碳排放。

在智慧化方面，科美动力全面植入智能化运维理念，配置机器人巡检、无人机巡检等高端设备，依托工业互联网、大数据技术，搭建燃气发电机组物联网云监控中心，实现生产过程、设备运行、能耗监测的全流程智能化管控，让“智慧化”贯穿生产全链条。项目全部投产后，将形成集研发、制造、配套、运维于一体的高端燃气发电机研发制造产业园，大幅提升企业核心竞争力和国际市场影响力。在东营嘉扬精密金属有限公司核电高端部件生产制造项目施工现场，同样干劲十足。新建厂房地基已开挖完毕，施工队伍正全力投入主体结构施工。作为东营区高端装备制造领域的又一重点项目，这里总建筑面积2.6万平方米，计划新建厂房3栋、北门卫室1栋、消防泵房及水池1栋，配套建设厂房外道路，同步实施7#厂房扩建及年产2500吨有色合金智能制造生产线技改项目，三大子项目协同推进，全力打造核电高端部件智能制造新高地。

“我们这个项目主打‘高精尖’，瞄准核电领域高端精密部件制造，全部达产后，将填补区域核电高端部件量产空白，助力我国核电装备国产化进程。”嘉扬工作人员介绍，项目立足国际前沿制造水平，坚持智能化、数字化、精密化发展路径，计划购置可变流量智能射蜡机、六臂制壳机器人、自动抛丸机、内部缺陷检测机器人、智能控制中频炉、数控加工中心等高端设备，新建一条核电高端部件生产线，产品将广泛应用于核电、航空航天、新能源汽车等高端领域。

走进项目核心的年产2500吨有色合金智能制造生产线技改区域，记者了解到，智能化、数字化的设计理念贯穿始终。该生产线采用国际领先的硅溶胶型壳精密铸造工艺，依托新建厂房，新购置机器人智能制壳系统、机器人智能组树系统、自动取模系统及加工中心等智能化设备310台（套），实现从原材料处理、精密铸造到深加工、质量检测的全流程智能化作业。同时，配套引入ERP（企业资源计划系统）、MES（生产执行系统）、CRM（客户关系管理系统）等先进软件系统，搭建数字化管理平台，实现生产数据实时采集、生产过程精准管控、产品质量全程追溯，大幅提升生产效率和产品精度。

作为深耕精密铸造领域二十余年的本土企业，东营嘉扬精密金属有限公司是全国铸造行业综合百强企业，拥有400余家稳定客户，80%以上产品出口到欧盟、日本、美国、澳大利亚等国家和地区，具备月产500吨/130万件高难度精密金属零件的能力。项目建成后，将进一步延伸东营区高端装备制造产业链，提升区域精密制造水平，带动上下游配套企业集聚发展，形成产业集群效应，推动传统产业向高端化转型，为东营区工业经济高质量发展提供有力支撑。

从科美动力的零碳绿色智造

到嘉扬核电的精密高端制造

每个项目特色鲜明

绿色底蕴深厚

如今的东营区

以一个个高质量项目的落地见效

推动产业结构持续优化

发展能级不断提升

奋力谱写新时代东营区高质量发展新篇章

让更多“东营智造”走向全国、链动全球