人勤春来早，实干正当时。广饶县各工业企业抢抓新春开局有利时机，以“起步即冲刺、开局即决战”的奋进姿态，开足马力赶订单、忙生产、拓市场，以满格状态跑好新春“第一棒”，奋力冲刺首季“开门红”。

在山东荣邦汽配有限公司生产车间，机器轰鸣声不绝于耳，多台热压机高速运转，精准将摩擦材料与背板组合热压成型。经过平磨、喷塑、包装等多道工序后，一批批合格刹车片有序下线、打包待发，工人们各司其职、争分夺秒，全力保障国内外订单按时交付。

“我们当前的生产计划已安排到5月中旬，涵盖所有国内外的销售订单。国外订单来自欧洲、北美、拉丁美洲等地区。根据现有生产情况，每条生产线需生产7万套，因此本车间总产能需达到21万套。”山东荣邦汽配有限公司车间主任庆国全介绍道。

企业订单持续饱满、实现产销两旺，不仅得益于过硬的产品品质，更离不开持续推进的智能化改造和技术升级。自去年以来，企业先后引进智能热压机、恒温烤箱、高精度磨床等自动化设备，通过对两条生产线进行全流程改造，实现了生产效率与产品质量双提升。

“热处理工序采用了烤盘式分层摆放，保证了每层的隔热、受热均匀。平磨经过清磁扫灰机进行处理，与机械手臂一体化运送包装，实现了人物分流，提高了生产效率，这样一来，我们节省了一半人员。”庆国全说道。

刹车片作为汽车制动系统的关键安全零件，其质量直接影响着刹车效果。作为国内领先的汽车刹车片研发生产商，荣邦汽配坚持以技术创新为核心，设立了高标准摩擦材料研发中心，凭借2400多种适配车型、2600多种自主开发多腔模具，构建起系列化、多元化的产品矩阵，可满足不同车型、车速、载重及复杂路况的使用需求。

“我们研发中心根据市场需求，每月制定研发计划，并依此开展产品研发工作。目前，新型号的开发数量约为每月10个，新配方的研发约为每年2至3个，新工艺的改进则为每季度2至3项，例如深磨斜、异形磨斜等工艺改造，这些改进有效降低了产品噪音，并提升了产品的初始摩擦性能。”山东荣邦汽配有限公司研发中心负责人姜丽娜说道。

今年以来，广饶县持续实施工业经济“头号工程”，深入开展标志性产业链突破行动，推进总投资398.4亿元的73个重点工业项目建设。扎实推进“人工智能+制造”专项行动，力争规上工业企业数字化转型实现全覆盖，同时，通过优质企业培育、技术改造升级、产业链协同创新，全力以赴强产业、促转型，推动县域工业经济实现高质量发展。（记者：张华凯）